Povrchová úprava kovů
Provádíme povrchovou úpravu kovů, zinkování (hromadné i závěsné), pokovení slitinovým povlakem ZnNi, eloxovaní a přímou pasivaci. Vše v naší soukromé galvanické lince.
Pokovené zboží
1000 tun
Kontrola
kvality
Vystavujeme inspekční
Certifikáty
Výroba
3–7 dní
Naše firma
Galvanovna
Jsme soukromá firma s více než třiadvacetiletou tradicí, působící v Písku, která provádí povrchovou úpravu kovů. Galvanizací kovů se zabýváme od roku 1995 a spolu se zvyšující se poptávkou našich zákazníků po úpravě povrchu kovů se rozrostla i naše firma o nové moderní technologie. Disponujeme několika automatickými bubnovými a závěsnými linkami a využíváme zařízení s technologií COVENTYA.
Naší výrobou projde až 1000 tun pokoveného zboží měsíčně. Svým zákazníkům garantujeme kontrolu kvality a vlastníme osvědčení o systému zajišťování kvality v organizaci v souladu s platnými normami a zákony.
Ochrana proti korozi
Vlastníme automatické bubnové a závěsné linky pro povrchové úpravy dílů zajišťující účinnou antikorozní ochranu kovu.
Průmyslové využití
Typy námi nabízených povrchových úprav je možné využít například ve stavebnictví, automobilovém průmyslu a elektroprůmyslu. Galvanizovaná ocel je vhodná také pro výrobce kovových dílů.
Galvanizace
Galvanizace je elektrolytický děj používaný zejména u elektrovodných materiálů (kovů). Na kovové díly, které slouží jako katoda, se elektrochemicky vyloučí zinkový povlak postupným rozpuštěním anody. K pokoveným dílům vystavujeme inspekční certifikát, dle požadavků zákazníků.
Po vypracování cenové nabídky jsme schopni ihned přijmout díly do naší galvanovny. Výroba (pokovení) trvá od tří do sedmi pracovních dní (dle zakázky). Na vyhotovené díly nabízíme také vystavení inspekčního certifikátu v případě potřeby. Disponujeme firemními vozy, které Vám doručí zakázku na Vámi uvedené místo.
Služby
Povrchové úpravy kovů
Slitinový povlak
zinek / nikl
Na automatických bubnových linkách s kapacitou 9 600 tun/rok provádíme přímou pasivaci dílů a zejména hromadné pokovení slitinou ZnNi a s využitím nejmodernější patentované technologie COVENTYA. Na třech samostatných linkách se na kovové dílce v rámci jedné galvanické lázně nanáší povlak s 85 – 88% obsahem zinku a 12-15% obsahem niklu. Po pokovení je na dílce aplikována černá nebo transparentní pasivace, dle požadavků zákazníka. Posledním krokem je mazání kluznými laky pro snížení koeficientu tření a utěsnění lakem pro vyšší korozní odolnost.
Galvanické hromadné
zinkování
Bubnová neboli hromadná technologie se využívá zejména pro pozinkování menších dílů a spojovacího materiálu. Kovový materiál je ukládán do galvanických bubnů a převezen do galvanické linky. Alkalické hromadné zinkování je dostupné s pasivací ve dvou variantách – modrá a silnovrstvá pasivace. Naše bubnová linka disponuje kapacitou 1 000 tun/rok. Zinkované výrobky lze ošetřit mazáním kluznými laky.
Galvanické
Závěsné zinkování
Nabízíme modrou silnovrstvou pasivaci, inhibici dutých dílů a utěsnění lakem.
Kyselé zinkování:
maximální rozměr je 1 200 × 700 × 250 mm
Alkalické zinkování:
maximální rozměr je 2 700 × 1 200 × 300 mm
Postupy
Typy povrchových úprav
V oblasti galvanických povrchových úprav nabízíme hned 4 druhy technologií (zinkování, slitinový povlak zinek/nikl, eloxování hliníku, pasivace zamaku). Povrchové úpravy dílů lze provést také v různých barevných variacích. Dle Vaší poptávky vytvoříme cenovou nabídku (závisí na zvolené povrchové vrstvě a množství dílů). Poté přijmeme díly do výroby, kde budou během 3–7 dní zpracovány.
Na přání zákazníka zajišťujeme také korozní testy v akreditované laboratoři.
- Hromadný alkalický zinek-nikl
- Velmi vysoká korozní odolnost
- Vhodné pro automotive
- Závěsné alkalické zinkování (rozměr vany: 2 700 × 1 200 × 300 mm)
- Závěsné kyselé zinkování (rozměr vany: 1 200 × 700 × 250 mm)
- Hromadné alkalické zinkovaní
- Finální povlak nebo podklad pro lakování (práškové i mokré)
- Vysoká korozní odolnost
- Tenkovrstvá pasivace Cr3+
Pasivace s možností utěsnění dílců zpracovávaných hromadnou i závěsovou technologií.
Kluzné laky se využívají zejména u kovových dílců (dále u plastů a elastomerů) pro snížení součinitele tření. Mazání kluznými laky snižuje tření na povrchu dílu, a chrání ho tak proti opotřebení. Navíc kluzné laky neztékají a nekontaminují tedy okolí. Pro zvýšení korozní odolnosti také provádíme zapečetění povrchu utěsňovacím lakem. Používáme zejména laky značky Gleitmo a Finigard.
Eloxování hliníku provádíme v přírodní a černé barvě.
Kvalita
Kontrola kvality
Abychom dokázali realizovat zakázky v plné kvalitě, neustále na sobě pracujeme, zdokonalujeme své postupy a zavádíme moderní technologie s cílem nabídnout našim zákazníkům služby v kvalitě, jakou očekávají.
- QMS ISO 9001:2015
- QMS ISO 9001:2015
- ISO 14001:2015
- ISO 14001:2015
- Politika kvality
Disponujeme dvěma přístroji X-Ray na měření síly vrstvy a složení pokovovací lázně. Nabízíme možnost vystavení inspekčních certifikátů na veškeré díly, při vzorování dokumentaci PPAP.
Provádíme měření tloušťky pokovení metodou rentgenové fluorescence, přístrojem Röntgenanalytik Messtechnik X-Ray ECO Compaq. Vlastníme osvědčení o systému zajišťování kvality.
Ekologie
Dbáme na životní prostředí
Společnost disponuje novým moderním technologickým zařízením, které splňuje veškeré požadavky na ochranu životního prostředí a hygienu práce.
1995
Roku 1995 jsme spustili novou neutralizační stanici odpadních vod. Od téhož roku tedy společnost řídí reaktor na čištění vody pomocí počítače.
2011
Dne 28. 2. 2011 byla do provozu uvedena nově zrekonstruovaná neutralizační stanice odpadních vod.
2017
Počátkem měsíce září 2017 byla uvedena do provozu nově vybudovaná přístavba čističky odpadních vod.
Firmy
Spolupracujeme
O nás
Naše historie
Jsme soukromá galvanovna Václav Chmela – Galvanovna s.r.o., se sídlem v Písku. Zabýváme se povrchovou úpravou kovů. Provádíme galvanické zinkování, pokovení slitinovým povlakem ZnNi, chromátování zinku i eloxování hliníku. Nabízíme také možnost dopravy výrobků našimi podnikovými vozy.
Dne 1. 1. 1995 vznikla firma GALVA – Václav Chmela privatizací galvanovny Elektropřístroje Písek.
1. 1. 1995Vznik 
V září roku 2006 byla do provozu uvedena nová automatická závěsová zinkovací linka.
1. 9. 2006Nová linka 
Na jaře roku 2008 jsme uvedli do provozu automatickou bubnovou linku sloužící pro hromadné pokovení slitinovým povlakem (zinek / nikl). Kapacita linky činí 56 tun týdně, umožňuje aplikaci transparentní a černé pasivace, disponuje funkcí utěsňování lakem a využívá moderní technologii COVENTYA.
1. 5. 2008Bubnová linka 
V roce 2014 jsme do provozu zařadili také druhou automatickou bubnovou linku pro hromadné pokovení dílů na slitinové povrchy (zinek/nikl). Kapacita druhé linky činí taktéž 56 tun týdně, má transparentní pasivace, využívá principu utěsnění lakem a disponuje moderní technologií COVENTYA.
1. 9. 2014druhá bubnová linka 
A konečně v roce 2017 jsme kvůli rozšíření výroby uvedli do provozu třetí automatickou bubnovou linku, sloužící pro hromadné pokovení na slitinové povlaky (zinek/nikl). Kapacita třetí linky činí 56 tun týdně, disponuje transparentními pasivacemi, má funkci utěsnění lakem a moderní technologii COVENTYA.
1. 9. 2017rozšíření vybavení galvanovny 
V létě 2018 byla uvedena do provozu automatická závěsná zinkovací linka (červen 2018) a taktéž nová automatická bubnová zinkovací linka (srpen 2018).
1. 7. 2018DNES – NOVÉ TECHNOLOGIE VÝROBY 
Previous
Next
Náš tým
Pomůžeme vám
vedoucí výroby
Roman Příborský
Vedoucí výroby závěsného zinkování a eloxování – pobočka Mirotice
vedoucí výroby
Radek Semecký
Vedoucí bubnové linky zinkování – pobočka Písek
vedoucí výroby
Petr Šulc
Vedoucí výroby zinek /nikl–
pobočka Písek
Vedoucí provozu
Marek Plic
Vedoucí výroby závěsného zinkování –
pobočka Písek
Vedoucí provozu
Vojtěch Suk
Vedoucí výroby závěsného zinkování –
pobočka Písek
Kontakt
Kontaktujte nás
Václav Chmela – Galvanovna s.r.o.
Sedláčkova 472/6, 397 01 Písek
IČO: 280 68 637
DIČ: CZ28068637
Spisová značka: 15392, oddíl C, Krajský soud v Českých Budějovicích
JV Galvanovna s.r.o.
Kostelní 172
39801 Mirotice
DIČ: CZ26108453
IČO: 261 08 453
Menu
- Václav Chmela – Galvanovna s.r.o. – Písek
© 2022 Všechna práva vyhrazena – Václav Chmela - Galvanovna s.r.o.
